บ้าน / ข่าว / ข่าวอุตสาหกรรม / สลักเกลียวซ็อกเก็ตหกเหลี่ยมหัวแบน: ตัวยึดแกนสำหรับการประกอบที่แม่นยำ

สลักเกลียวซ็อกเก็ตหกเหลี่ยมหัวแบน: ตัวยึดแกนสำหรับการประกอบที่แม่นยำ

2026-01-16

สลักเกลียวซ็อกเก็ตหกเหลี่ยมหัวแบน

โบลท์หัวจมหกเหลี่ยมแบบแบนเป็นตัวยึดที่มีหัวเรียว 90° หัวสกรูฝังสนิทกับพื้นผิวชิ้นงาน โดยยังคงความเรียบหลังการติดตั้งโดยไม่มีส่วนที่ยื่นออกมา มีรูปลักษณ์ที่สวยงามน่าพึงพอใจ คุณสมบัติป้องกันการกีดขวาง และแม้กระทั่งการกระจายแรง

หัวมีรูหกเหลี่ยมภายใน ช่วยให้ขันหรือคลายได้ด้วยประแจอัลเลน ให้ความสามารถในการส่งผ่านแรงบิดที่สูงกว่าสกรูเทเปอร์จมหัว Phillips แบบเดิม ทำให้เหมาะสำหรับงานยึดที่มีความแข็งแรงสูง

คุณสมบัติโครงสร้างของโบลท์หัวจมหกเหลี่ยมแบบแบน

หัวเรียว 90° – เรียบไปกับพื้นผิวชิ้นงานหลังการติดตั้ง เพิ่มความสวยงามและความปลอดภัย

Hex Drive ภายใน – มีความสามารถในการส่งแรงบิดที่แข็งแกร่ง เหมาะสำหรับการยึดที่มีความแข็งแรงสูง

ก้านเกลียวบางส่วนหรือเต็ม – ปรับให้เข้ากับความต้องการของการใช้งานที่แตกต่างกัน (เกลียวเต็มช่วยเพิ่มแรงล็อค เกลียวบางส่วนช่วยเพิ่มความเสถียรในการเชื่อมต่อ)

ตัวเลือกวัสดุที่หลากหลาย – ตั้งแต่เหล็กกล้าคาร์บอนมาตรฐานไปจนถึงเหล็กกล้าโลหะผสมที่มีความแข็งแรงสูง เหล็กกล้าไร้สนิม หรือโลหะผสมไทเทเนียม ที่ตอบสนองสภาพการทำงานที่หลากหลาย

การรักษาพื้นผิวเสริม - การใส่ร้ายป้ายสี การชุบด้วยไฟฟ้า การเคลือบ Dacromet การอโนไดซ์ ฯลฯ ช่วยเพิ่มความต้านทานการกัดกร่อนและความต้านทานการสึกหรอ

มาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับโบลท์หัวจมหกเหลี่ยมแบบแบน

ISO 10642 – มาตรฐานสากลสำหรับสลักเกลียวหัวแบน ระบุขนาดเมตริกและความคลาดเคลื่อน

GB/T 70.1 – มาตรฐานแห่งชาติของจีน ครอบคลุมข้อกำหนดและประสิทธิภาพของสลักเกลียวหัวแบนแบบเมตริก

DIN 7991 – มาตรฐานเยอรมัน ใช้ได้กับสลักเกลียวหัวเทเปอร์ความแข็งแรงสูงในอุตสาหกรรมเครื่องจักรและแม่พิมพ์

ANSI/ASME B18.3 – มาตรฐานอเมริกัน ใช้ได้กับสลักเกลียวหัวเทเปอร์จมของจักรวรรดิ

การผลิตโบลท์หัวจมหกเหลี่ยมแบบแบน

การคัดเลือกวัตถุดิบ

• เหล็กคาร์บอน (เกรด 4.8/8.8/10.9/12.9) – เหมาะสำหรับงานโครงสร้างเครื่องกลและอุปกรณ์ทั่วไป

• สแตนเลส (304/316) – เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมที่ทนต่อการกัดกร่อน เช่น อุปกรณ์กลางแจ้งและอุปกรณ์เคมี

• เหล็กโลหะผสม (42CrMo, SCM435) – เหมาะสำหรับการใช้งานที่มีความแข็งแรงสูงและทนทานต่อแรงกระแทก เช่น ยานยนต์และเครื่องมือกล

• โลหะผสมไทเทเนียม (TC4) – เหมาะสำหรับการใช้งานระดับไฮเอนด์และน้ำหนักเบา เช่น การบินและอวกาศและอุปกรณ์ทางการแพทย์

หัวเรื่องเย็น

• การมุ่งหน้าเย็นเพียงครั้งเดียวโดยใช้เครื่องหลายสถานีช่วยให้มั่นใจได้ถึงการรวมหัวและก้านเข้าด้วยกันอย่างราบรื่น ช่วยเพิ่มความแข็งแรงของโบลต์

การปรับแต่งและการทำเกลียว

• การกลึง CNC ที่มีความแม่นยำช่วยให้มั่นใจได้ถึงมุมหัวที่แม่นยำและความคลาดเคลื่อนของขนาด ด้ายถูกรีดเพื่อปรับปรุงพื้นผิวและต้านทานความล้า

การรักษาความร้อน

• การชุบแข็งและการแบ่งเบาบรรเทา (การชุบแข็ง): ช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความเหนียว เหมาะสำหรับสลักเกลียวเกรด 8.8 ขึ้นไป การบำบัดด้วยสารละลาย:ใช้สำหรับโบลท์สเตนเลสเพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการกัดกร่อน

การรักษาพื้นผิว

• Blackening : เพิ่มความทนทานต่อสนิม เหมาะสำหรับอุปกรณ์ภายในอาคาร

• การชุบสังกะสี (สังกะสีสีฟ้า-ขาว/สังกะสีสี/สังกะสีดำ): เหมาะสำหรับเครื่องจักรที่ต้องการความต้านทานการกัดกร่อนทั่วไป

• การเคลือบ Dacromet: ทนต่อละอองเกลือได้ดี เหมาะสำหรับสภาพแวดล้อมกลางแจ้งในระยะยาว เช่น รถยนต์และสะพาน

• การรักษาออกซิเดชั่น: ปรับปรุงความต้านทานต่ออุณหภูมิสูงและความต้านทานการกัดกร่อนของโบลต์

• การเคลือบ PVD (สำหรับโลหะผสมไทเทเนียม): เพิ่มความต้านทานการสึกหรอและลดค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน

1. การเลือกวัสดุที่เหมาะสม

อุปกรณ์ทั่วไป: เหล็กกล้าคาร์บอน (เกรด 8.8/10.9) ชุบสังกะสีหรือดำคล้ำ

ข้อกำหนดด้านความแข็งแรงสูง: เหล็กกล้าโลหะผสม (เกรด 12.9) ผ่านการอบคืนตัว

ข้อกำหนดความต้านทานการกัดกร่อน: สแตนเลส 304/316 ขัดเงาหรือเคลือบ Dacromet

ข้อกำหนดน้ำหนักเบา: การเคลือบ PVD โลหะผสมไทเทเนียม

2. การเลือกข้อมูลจำเพาะที่เหมาะสม

กำหนดมุมส่วนหัว ขนาดเกลียว และความยาวตามมาตรฐาน ISO 10642 / GB 70.1 / DIN 7991

เลือกเธรดเต็มหรือเธรดบางส่วนเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการติดตั้งที่แตกต่างกัน

3. การกำหนดการรักษาพื้นผิว

สภาพแวดล้อมภายในอาคาร: สังกะสีเคลือบดำด้วยไฟฟ้า

สภาพแวดล้อมกลางแจ้ง: Dacromet, นิกเกิลชุบด้วยไฟฟ้า

สภาวะที่มีอุณหภูมิสูง: การเคลือบ PVD หรืออโนไดซ์

สลักเกลียวซ็อกเก็ตหกเหลี่ยมหัวแบนซึ่งมีข้อดีคือมีแรงบิดสูง การติดตั้งแบบเรียบ ความสวยงาม และความปลอดภัย ถือเป็นตำแหน่งสำคัญในด้านต่างๆ เช่น การผลิตเครื่องจักร อุตสาหกรรมยานยนต์ และการแปรรูปแม่พิมพ์

เมื่อเลือกอย่างใดอย่างหนึ่ง ควรรับประกันประสิทธิภาพการยึดและความทนทานที่เหมาะสมที่สุดโดยพิจารณาจากข้อกำหนดด้านความแข็งแกร่ง ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม และวิธีการรักษาพื้นผิว